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目前市场上使用比较多的就是各类白刚玉砂,它是以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3,其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。那么白刚玉喷砂废砂如何进行回收处理呢?
1、废刚玉的回收方法,包含粉碎、干燥和筛选分级。其特征在于:将粉碎后的废刚玉耐火材料置于搅拌机或滚筒内翻滚搅动,物料在相互摩擦碰撞的过程中,使不同的成份彼此分离;再将搅拌后的物质用水洗去除杂质;然后干燥、筛选分级,*后通过磁铁吸引,去除其中的铁质。
其特征在于:在搅动过程中可加水使粉碎的物料处于浸润状态,搅拌机或滚筒的转速为20~100转/分左右。
优点在于:
1、回收的刚玉表面不含氯离子或硫酸离子,质量优于酸洗回收的刚玉。
2、用纯物理的磨擦碰撞分离替代酸洗的化学分离,因此无废酸、废水的排放处理问题,避免了二次污染。
3、清洗用水经简单的沉淀后可循环使用,既无污染,又节约了宝贵的水资源。
具体实施方式
用粉碎机将废弃的高炉、炼钢炉、铁水包或钢水包的刚玉耐火材料粉碎至适当的颗粒大小。然后将粉碎的物料置入滚筒或搅拌机进行翻滚搅动,通常滚筒或搅拌机的转速在20~100转分左右。粉碎的物料在旋转滚动的过程中,彼此相互磨擦、撞击,从而使物料中相互粘结在一起的各种成份分离,一般经过3~5小时的翻滚搅动,物料中粘结的各成份基本上完全彼此分离。在此翻滚搅动的过程中可加适量的水,将物料浸润其中,可使物料中水泥成份的杂质加速分离。经翻滚搅动后的物料用水清洗去除水泥等杂质,混有铁质的大小不一的刚玉干燥后按颗粒大小筛选分级,*后通过磁铁的吸引,去除铁质,剩下的即为回收的纯净刚玉。
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